Pudra de mica este un mineral nemetalic care contine componente multiple, in principal SiO2, cu un continut in general de aproximativ 49% si continut de Al2O3 in jur de 30%.Pudra de mica are elasticitate si duritate bune.Este un aditiv excelent cu caracteristici precum izolație, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la acizi și alcali, rezistență la coroziune și aderență puternică.Este utilizat pe scară largă în industrii precum aparate electrice, electrozi de sudare, cauciuc, materiale plastice, fabricarea hârtiei, vopsea, acoperiri, pigmenți, ceramică, cosmetice, materiale de construcție noi etc., cu aplicații extrem de largi.Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, oamenii au deschis mai multe noi domenii de aplicare.Pudra de mica este o structură stratificată de silicat constând din două straturi de tetraedre de siliciu sandvișate cu un strat de octaedre de oxid de aluminiu, formând un strat de silice compozit.Complet despicat, capabil să se desprindă în foi extrem de subțiri, cu o grosime de până la 1 μ Sub m (teoretic, poate fi tăiat la 0,001) μ m) , cu un raport diametru/grosime mai mare;Formula chimică a cristalului de pulbere de mică este: K0,5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, compoziție chimică generală: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44% , K20+Na20: 9-11%, H20: 4,13-6,12%.

Pudra de mica aparține cristalelor monoclinice, care sunt sub formă de solzi și au un luciu mătăsos (moscovitul are un luciu de sticlă).Blocurile pure sunt gri, trandafir violet, alb etc., cu un raport diametru/grosime >80, o greutate specifică de 2,6-2,7, o duritate de 2-3, elasticitate ridicată, flexibilitate, rezistență bună la uzură și rezistență la uzură ;Izolație rezistentă la căldură, greu de dizolvat în soluții acido-bazice și stabilă chimic.Date de testare: modul elastic 1505-2134MPa, rezistență la căldură 500-600 ℃, conductivitate termică 0,419-0,670W.(mK), izolație electrică 200kv/mm, rezistență la radiații 5 × 1014 neutroni termici/cm iradiere.

În plus, compoziția chimică, structura și structura pudrei de mica sunt similare cu cele ale caolinului și are, de asemenea, anumite caracteristici ale mineralelor argiloase, cum ar fi o bună dispersie și suspensie în medii apoase și solvenți organici, culoare albă, particule fine, și lipiciune.Prin urmare, pulberea de mică are caracteristici multiple atât ale mineralelor de mica, cât și ale argilei.

Identificarea pudrei de mica este foarte simpla.Pe baza experienței, există, în general, următoarele metode doar pentru referință:

1、 Albul pudrei de mica nu este mare, aproximativ 75. Primesc adesea intrebari de la clienti, care spun ca albul pulberii de mica este in jur de 90. In conditii normale, albul pulberii de mica nu este in general mare, doar in jur de 75. Dacă este dopat cu alte materiale de umplutură, cum ar fi carbonat de calciu, pudră de talc etc., albul va fi semnificativ îmbunătățit.

2、 Pudra de mica are o structură fulgioasă.Luați un pahar, adăugați 100 ml de apă pură și amestecați cu o baghetă de sticlă pentru a vedea că suspensia de pulbere de mică este foarte bună;Alte materiale de umplutură includ pulbere transparentă, pudră de talc, carbonat de calciu și alte produse, dar performanța lor în suspensie nu este la fel de excelentă ca pudra de mica.

3、 Aplicați o cantitate mică din ea pe încheietura mâinii, care are un ușor efect sidefat.Pudra de mica, in special pulberea de sericit, are un anumit efect sidefat si este utilizata pe scara larga in industrii precum cosmetice, acoperiri, materiale plastice, cauciuc etc. Daca pudra de mica achizitionata are efect slab sau nu are un efect sidefat, trebuie acordata atentie in acest moment.

Principalele aplicații ale pudrei de mica în acoperiri.

Aplicarea pudrei de mica în acoperiri se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Efect de barieră: Materialele de umplutură sub formă de foi formează un aranjament de bază orientat paralel în filmul de vopsea, iar pătrunderea apei și a altor substanțe corozive în filmul de vopsea este puternic blocată.Atunci când se folosește pulbere de sericit de înaltă calitate (raportul diametru-grosime al cipului este de cel puțin 50 de ori, de preferință mai mult de 70 de ori), timpul de penetrare a apei și a altor substanțe corozive prin filmul de vopsea este în general prelungit de trei ori.Datorită faptului că umpluturile cu pulbere de sericit sunt mult mai ieftine decât rășinile speciale, acestea au o valoare tehnică și economică foarte mare.Utilizarea pulberii de sericit de înaltă calitate este un mijloc important de îmbunătățire a calității și performanței acoperirilor anticorozive și a acoperirilor pereților exteriori.În timpul procesului de acoperire, așchiile de sericit sunt supuse tensiunii superficiale înainte ca filmul de vopsea să se solidifice, formând automat o structură care este paralelă între ele și, de asemenea, cu suprafața peliculei de vopsea.Acest aranjament strat cu strat, cu orientarea sa exact perpendiculară pe direcția în care substanțele corozive pătrund în pelicula de vopsea, are cel mai eficient efect de barieră.
2. Îmbunătățirea proprietăților fizice și mecanice ale filmului de vopsea: Utilizarea pulberii de sericit poate îmbunătăți o serie de proprietăți fizice și mecanice ale filmului de vopsea.Cheia sunt caracteristicile morfologice ale umpluturii, și anume raportul dintre diametru și grosime al umpluturii sub formă de foi și raportul lungime / diametru al umpluturii fibroase.Umplutura granulară, ca nisipul și piatra din beton, joacă un rol de armare în armarea barelor de oțel.
3. Îmbunătățirea rezistenței la uzură a filmului de vopsea: duritatea rășinii în sine este limitată, iar rezistența multor materiale de umplutură nu este, de asemenea, mare (cum ar fi pudra de talc).Dimpotrivă, sericitul este unul dintre componentele granitului, cu duritate și rezistență mecanică ridicate.Prin urmare, adăugarea de pulbere de sericit ca umplutură în acoperire poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură.Cele mai multe acoperiri auto, acoperiri rutiere, acoperiri mecanice anticoroziune și acoperiri de perete folosesc pulbere de sericit.
4. Performanță de izolare: Sericite are o rezistență extrem de ridicată și este în sine cel mai excelent material de izolare.Formează un complex cu rășină organică de siliciu sau rășină organică de siliciu bor și îl transformă într-un material ceramic cu rezistență mecanică și performanță de izolare bună atunci când se confruntă cu temperaturi ridicate.Prin urmare, firele și cablurile realizate din acest tip de material izolator își păstrează în continuare starea de izolație inițială chiar și după ce au fost arse într-un incendiu.Este foarte important pentru mine, tuneluri, cladiri speciale, facilitati speciale etc.
5. Ignifug: pulberea de sericit este un material de umplutură valoros ignifug.Dacă sunt combinate cu substanțe ignifuge organice cu halogen, pot fi preparate acoperiri ignifuge și ignifuge.
6. Rezistență UV și infraroșu: Sericite are performanțe excelente în ecranarea împotriva radiațiilor ultraviolete și infraroșii.Prin urmare, adăugarea de pulbere umedă de sericit la acoperirile de exterior poate îmbunătăți semnificativ rezistența UV a peliculei de vopsea și poate întârzia îmbătrânirea acestuia.Performanța sa de ecranare în infraroșu este utilizată pentru a pregăti izolația și materialele de izolare (cum ar fi acoperirile).
7. Radiații termice și acoperiri la temperatură înaltă: Sericite are o bună capacitate de radiație infraroșie, cum ar fi în combinație cu oxidul de fier, care poate crea efecte excelente de radiație termică.
8. Efect de izolare fonică și de absorbție a șocurilor: Sericita poate modifica semnificativ o serie de module fizice ale materialelor, formând sau modificându-le viscoelasticitatea.Acest tip de material absoarbe eficient energia de vibrație, slăbește undele de vibrație și undele sonore.În plus, reflexia repetată a undelor de vibrație și a undelor sonore între cipurile de mica le slăbește și energia.Pulberea de sericit este, de asemenea, utilizată pentru a pregăti straturile de izolare fonică, de izolare fonică și de absorbție a șocurilor.