Cocsul de petrol este un produs petrolier dur, negru sau gri închis, cu luciu metalic și este poros.

Componentele cocsului de petrol sunt hidrocarburi, care conțin 90-97% carbon, 1,5-8% hidrogen, azot, clor, sulf și compuși ai metalelor grele.Cocsul de petrol este un produs secundar al pirolizei uleiului de alimentare în unități de cocsificare întârziată la temperaturi ridicate pentru a produce produse petroliere ușoare.Producția de cocs de petrol este de aproximativ 25-30% din uleiul brut.Puterea sa calorică scăzută este de aproximativ 1,5-2 ori mai mare decât cea a cărbunelui, conținutul de cenușă nu depășește 0,5%, materia volatilă este de aproximativ 11%, iar calitatea este apropiată de antracit.În funcție de structura și aspectul cocsului de petrol, produsele de cocs de petrol pot fi împărțite în 4 tipuri: cocs de ac, cocs de burete, cocs de proiectil și cocs de pulbere:

(1) Cocsul de ac, cu o structură evidentă asemănătoare unui ac și o textură a fibrei, este utilizat în principal ca electrozi de grafit de mare putere și ultra-înaltă putere în fabricarea oțelului.Deoarece cocsul de ac are cerințe stricte de indice de calitate în ceea ce privește conținutul de sulf, conținutul de cenușă, materie volatilă și densitatea reală, există cerințe speciale pentru tehnologia de producție a cocsului de ac și materiile prime.

(2) Cocsul de burete, cu reactivitate chimică ridicată și conținut scăzut de impurități, este utilizat în principal în industria de topire a aluminiului și industria carbonului.

(3) Cocs proiectil sau cocs sferic: are formă sferică și 0,6-30 mm în diametru.În general, este produs din ulei rezidual cu conținut ridicat de sulf și asfalten și poate fi utilizat numai ca combustibili industriali, cum ar fi generarea de energie și cimentul.

(4) Cocs de pulbere: Este produs prin proces de cocsificare fluidizată, cu particule fine (0,1-0,4 mm în diametru), conținut ridicat de volatile și coeficient ridicat de dilatare termică, astfel încât nu poate fi utilizat direct în prepararea electrozilor și industria carbonului.

În funcție de conținutul diferit de sulf, acesta poate fi împărțit în cocs cu conținut ridicat de sulf (conținut de sulf peste 3%) și cocs cu conținut scăzut de sulf (conținut de sulf sub 3%).Cocsul cu conținut scăzut de sulf poate fi folosit ca pastă anodica și anozi precoapți pentru fabricile de aluminiu și ca electrozi de grafit pentru fabricile de oțel.Printre acestea, cocsul de înaltă calitate cu conținut scăzut de sulf (conținut de sulf mai mic de 0,5%) poate fi utilizat pentru a produce electrozi de grafit și potențiatori de carbon.Cocsul cu conținut scăzut de sulf de calitate generală (mai puțin de 1,5% sulf) este adesea folosit pentru a produce anozi precoapți.Cocsul de petrol de calitate scăzută este utilizat în principal pentru topirea siliciului industrial și producerea pastei anodice.Cocsul cu conținut ridicat de sulf este utilizat în general ca combustibil în fabricile de ciment și centralele electrice.

Cocs de petrol calcinat:

În cazul electrozilor de grafit pentru fabricarea oțelului sau a pastelor anodice (electrozi de topire) pentru producția de aluminiu și magneziu, pentru a adapta cocsul de petrol (cocs verde) la cerințe, cocsul verde trebuie calcinat.Temperatura de calcinare este în general în jurul valorii de 1300 ° C, scopul fiind de a îndepărta cât mai mult posibil componentele volatile ale cocsului de petrol.În acest fel, conținutul de hidrogen al cocsului de petrol reciclat poate fi redus, iar gradul de grafitizare al cocsului de petrol poate fi îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la temperatură ridicată și rezistența la căldură a electrodului de grafit și îmbunătățirea conductivității electrice a grafitului. electrod.Cocsul calcinat este utilizat în principal în producția de electrozi de grafit, produse din pastă de carbon, nisip diamantat, industria alimentară a fosforului, industria metalurgică și carbură de calciu, printre care electrozii de grafit sunt cei mai folosiți.Cocsul verde poate fi utilizat direct pentru carbura de calciu ca material principal al carburii de calciu fără calcinare și pentru a produce carbură de siliciu și carbură de bor ca materiale abrazive.De asemenea, poate fi folosit direct ca cocs pentru furnal în industria metalurgică sau cărămidă de carbon pentru căptușeala pereților furnalului și poate fi, de asemenea, utilizat ca cocs dens pentru procesul de turnare.