Mărgele de sticlă

1. Greutate redusă și volum mare. Densitatea perlelor de sticlă goale este de aproximativ o zecime din densitatea particulelor de umplutură tradiționale. După umplere, se poate reduce considerabil greutatea de bază a produsului, se pot înlocui și economisi mai multe rășini de producție și se pot reduce costurile produsului.

2. Are o suprafață modificată organic (lipofilă). Mărgelele de sticlă goale sunt ușor de umectat și dispersat și pot fi umplute cu majoritatea rășinilor termoplastice termorezistente, cum ar fi poliesterul, epoxidul, poliuretanul etc.

3. Dispersie ridicată și lichiditate bună. Deoarece perlele de sticlă goale sunt sfere minuscule, acestea au o fluiditate mai bună în rășina lichidă decât materialele de umplutură sub formă de fulgi, ace sau neregulate, astfel încât au performanțe excelente de umplere a matriței. Mai important este faptul că microperlele mici sunt izotrope, astfel încât nu există inconsecvență în rata de contracție a diferitelor piese cauzată de orientare, iar stabilitatea dimensională a produsului este asigurată fără deformare.

4. Izolație termică, izolație fonică, izolație, rată scăzută de absorbție a apei. Interiorul perlelor de sticlă goale este un gaz subțire, deci are caracteristici de izolație fonică și izolație termică și este un excelent material de umplutură pentru diverse produse de conservare a căldurii și izolație fonică. Proprietățile de izolare termică ale microsferelor de sticlă goale pot fi, de asemenea, utilizate pentru a proteja produsul de șocul termic cauzat de alternanța dintre condițiile de încălzire rapidă și răcire rapidă. Rezistența specifică ridicată și absorbția extrem de scăzută a apei le fac utilizate pe scară largă în prelucrarea și producția de materiale de izolație pentru cabluri.

5. Absorbție redusă de ulei. Particulele sferei determină cea mai mică suprafață specifică și absorbție redusă de ulei. Cantitatea de rășină poate fi redusă considerabil în timpul utilizării, iar vâscozitatea nu va crește semnificativ chiar și în condiții de adaos ridicat, ceea ce îmbunătățește considerabil condițiile de producție și de funcționare. Crește eficiența producției cu 10% până la 20%.