Pulberea sintetică de silicat de aluminiu este fabricată prin procese chimice. Metoda sol-gel, de exemplu, implică reacția sărurilor de aluminiu (de exemplu, azotatul de aluminiu) cu precursori care conțin siliciu (cum ar fi ortosilicatul de tetraetil) într-o soluție apoasă. Această reacție formează un gel, care este apoi uscat și calcinat la temperaturi ridicate (800-1200°C) pentru a produce o pulbere cu granulație fină. Sinteza hidrotermală este o altă abordare, în care materiile prime reacționează la presiune și temperatură ridicate în apă, permițând un control precis asupra dimensiunii și morfologiei particulelor.

Pulberea de silicat de aluminiu prezintă o stabilitate termică excepțională, cu un punct de topire care depășește 1600°C, ceea ce o face potrivită pentru aplicații la temperaturi ridicate. Rezistența sa chimică ridicată rezistă la coroziunea cauzată de majoritatea acizilor și alcalilor, în timp ce conductivitatea sa termică scăzută oferă o izolație excelentă. Dimensiunea particulelor pulberii, variind de la submicrometri la câțiva micrometri, influențează reactivitatea și dispersabilitatea acesteia. Variantele modificate la suprafață, tratate cu silani sau polimeri, sporesc compatibilitatea cu alte materiale.

În ceramică, servește ca ingredient cheie în porțelan, gresie și materiale refractare, îmbunătățind rezistența mecanică și reducând dilatarea termică. De exemplu, în căptușelile cuptoarelor, materialele refractare pe bază de silicat de aluminiu rezistă la temperaturi de până la 1800°C. În fabricarea hârtiei, funcționează ca pigment de acoperire, sporind luminozitatea, opacitatea și imprimabilitatea. Industria cosmetică îl folosește ca umplutură în pulberi și creme, oferind o textură netedă și proprietăți de absorbție a uleiului.