Caolinul este un mineral nemetalic, care este o rocă de argilă și argilă compusă în principal din minerale argiloase din grupul caoliniților.Datorită aspectului său alb și delicat, este cunoscut și sub numele de sol Baiyun.Este numit după Satul Gaoling din Jingdezhen, provincia Jiangxi.

Caolinul pur este alb, delicat și moale ca textură, cu proprietăți fizice și chimice bune, cum ar fi plasticitatea și rezistența la foc.Compoziția sa minerală este compusă în principal din minerale precum caolinitul, haloizitul, hidromica, ilita, montmorillonita, precum și cuarțul și feldspatul.Caolinul este utilizat pe scară largă în fabricarea hârtiei, ceramică și materiale refractare, urmate de acoperiri, umpluturi de cauciuc, glazuri de email și materii prime de ciment alb.O cantitate mică este utilizată în plastic, vopsea, pigmenți, roți de șlefuit, creioane, produse cosmetice zilnice, săpun, pesticide, produse farmaceutice, textile, petrol, produse chimice, materiale de construcție, apărare națională și alte sectoare industriale.

Mineralele conținute de caolin în natură sunt în principal împărțite în minerale argiloase și minerale non-argile.Mineralele argiloase includ în principal minerale din grupul caolinitului și o cantitate mică de montmorillonit, mica și clorit;Mineralele non-argile includ în principal feldspatul, cuarțul și hidrații, precum și unele minerale de fier, cum ar fi hematitul, siderita, limonitul, mineralele de titan, cum ar fi rutilul și materia organică, cum ar fi fibrele vegetale.Principalul factor care determină performanța caolinului este mineralele argiloase.

Caolinul a devenit o materie primă minerală esențială pentru zeci de industrii, cum ar fi fabricarea hârtiei, ceramica, cauciucul, ingineria chimică, acoperirile, produsele farmaceutice și apărarea națională.

Industria ceramică este cea mai veche și cea mai utilizată industrie pentru aplicarea caolinului.Doza generală este de 20% până la 30% din formulă.Rolul caolinului în ceramică este de a introduce Al2O3, care este benefic pentru formarea mulitei, îmbunătățindu-i stabilitatea chimică și rezistența la sinterizare.În timpul sinterizării, caolinul se descompune pentru a forma mulită, formând cadrul principal pentru rezistența corpului.Acest lucru poate preveni deformarea produsului, poate mări temperatura de ardere și poate oferi corpului un anumit grad de alb.În același timp, caolinul are un anumit grad de plasticitate, aderență, suspensie și capacitate de lipire, dotând noroiul și glazura porțelanului cu o bună formabilitate, făcând corpul de noroi din ceramică benefic pentru caroseria vehiculului și chituirea, făcându-l ușor de format.Dacă este utilizat în fire, poate crește izolația și reduce pierderile dielectrice.

Ceramica nu numai că are cerințe stricte pentru plasticitatea, aderența, contracția la uscare, rezistența la uscare, contracția la sinterizare, proprietățile de sinterizare, rezistența la foc și albul post ardere a caolinului, dar implică și proprietăți chimice, în special prezența elementelor cromogene, cum ar fi fierul, titan, cupru, crom și mangan, care reduc albul după ardere și produc pete.

Cerința pentru dimensiunea particulelor de caolin este, în general, ca cu cât este mai fin, cu atât mai bine, astfel încât noroiul de porțelan să aibă o plasticitate și o rezistență bună la uscare.Cu toate acestea, pentru procesele de turnare care necesită turnare rapidă, viteză accelerată de chituire și viteza de deshidratare, este necesară creșterea dimensiunii particulelor ingredientelor.În plus, diferența de cristalinitate a caolinitului în caolin va afecta, de asemenea, în mod semnificativ performanța procesului de țagle de porțelan.Dacă cristalinitatea este bună, plasticitatea și capacitatea de lipire sunt scăzute, contracția la uscare este mică, temperatura de sinterizare este ridicată și conținutul de impurități este, de asemenea, redus;Dimpotrivă, plasticitatea sa este mai mare, contracția prin uscare este mai mare, temperatura de sinterizare este mai mică și conținutul de impurități corespunzător este, de asemenea, mai mare.