Pulbere de caolin modificată la suprafață pentru industria plasticului, îmbunătățind rezistența mecanică și rezistența la căldură, fabrică și furnizori din China

Pulbere de caolin modificată la suprafață pentru industria plasticului, îmbunătățind rezistența mecanică și rezistența la căldură

Scurtă descriere:

Evoluția continuă a industriei plasticului necesită materiale de umplutură minerale avansate care pot optimiza simultan performanța produsului, pot reduce costurile de producție și pot lărgi limitele aplicațiilor. Printre acestea, pulberea de caolin modificată la suprafață a apărut ca un aditiv esențial, revoluționând fabricarea diverselor produse din plastic, inclusiv componente turnate prin injecție din polipropilenă (PP), pelicule din polietilenă (PE) și profile din clorură de polivinil (PVC). Spre deosebire de omologul său nemodificat, care prezintă adesea o compatibilitate slabă cu rășinile plastice, pulberea de caolin modificată la suprafață utilizează agenți de cuplare silan sau titanat pentru a forma legături chimice puternice cu lanțurile polimerice. Această interacțiune la nivel molecular îmbunătățește semnificativ rezistența mecanică, stabilitatea termică și uniformitatea dispersiei în cadrul matricelor plastice, ceea ce o face un material indispensabil în fabricarea modernă a materialelor plastice.

Creșterea rezistenței mecanice

Rezistența mecanică reprezintă un criteriu nenegociabil pentru produsele din plastic, în special pentru cele utilizate în sectoare solicitante precum ingineria auto, infrastructura de construcții și bunurile de larg consum. Pulberea de caolin modificată la suprafață, de obicei cu o granulație cuprinsă între 1000 și 2000 mesh, acționează ca un agent de armare prin stabilirea unei rețele complexe de legături interfaciale mineral-polimer. Această rețea facilitează distribuția uniformă a stresului mecanic pe matricea plastică, prevenind concentrațiile localizate de deformare care ar putea duce la defectare.

În industria auto, unde reducerea greutății și integritatea structurală sunt primordiale, adăugarea de pulbere de caolin modificată la suprafață în proporție de 10%-20% (în greutate) la componentele interioare auto din PP - cum ar fi carcasele bordului și ornamentele ușilor - a demonstrat îmbunătățiri remarcabile. Testele riguroase efectuate de un furnizor german de piese auto de top au relevat o creștere de 25%-35% a rezistenței la tracțiune, ridicând valorile de la 30 MPa la 37-40 MPa. Concomitent, modulul de încovoiere a înregistrat o îmbunătățire de 40%-50%, crescând de la 1500 MPa la 2100-2250 MPa. Aceste câștiguri permit producătorilor să reducă consumul de rășină cu până la 15%, realizând economii substanțiale de costuri fără a compromite calitatea produsului.

Pentru peliculele agricole din PE, modificarea suprafeței pulberii de caolin asigură proprietăți superioare de dispersie, prevenind eficient aglomerarea particulelor care poate crea puncte slabe structurale. Peliculele care încorporează 8%-12% din această pulbere modificată au prezentat o creștere cu 30% a rezistenței la impact, crescând de la 8 kJ/m² la 10,4 kJ/m². Această durabilitate sporită permite peliculelor să reziste la viteze ale vântului de până la 18 m/s fără a se rupe, oferind o protecție fiabilă pentru diverse aplicații industriale dincolo de agricultură.

Îmbunătățirea performanței termice

Rezistența la căldură reprezintă un alt avantaj critic al pulberii de caolin modificate la suprafață în aplicațiile din plastic. Multe produse moderne din plastic, inclusiv carcasele electrice, componentele de sub capotă auto și materialele de construcții, trebuie să reziste la temperaturi ridicate fără a se degrada. Conținutul ridicat de alumină (variind între 38% și 42%) din pulberea de caolin, combinat cu tehnici eficiente de modificare a suprafeței, îmbunătățește semnificativ temperatura de distorsiune termică (HDT) a compușilor din plastic.

Un important producător italian de profile din PVC a utilizat cu succes pulbere de caolin modificată la suprafață în producția de rame de ferestre, obținând o creștere remarcabilă a temperaturii de contracție termică (HDT) de la 70°C la 85°C. Această îmbunătățire a toleranței la temperatură asigură că ramele din PVC pot rezista la expunerea prelungită la lumina directă a soarelui în climatele mediteraneene, fără deformare sau deformare. În mod similar, pentru carcasele electrice din PP care adăpostesc componente electronice generatoare de căldură, încorporarea pulberii de caolin a ridicat HDT de la 110°C la 130°C, îndeplinind cerințele termice stricte. În plus, pulberea atenuează eficient problemele de contracție termică; piesele din PP turnate prin injecție care conțin 15% pulbere de caolin au prezentat o rată de contracție de 1,2%, comparativ cu 2,5% pentru PP neranforsat, asigurând o precizie dimensională precisă în timpul procesului de fabricație.

Procesul de producție și specificațiile tehnice

Producția de pulbere de caolin modificată la suprafață pentru materiale plastice implică un proces meticulos conceput în două etape: rafinarea minereului și tratarea suprafeței. Minereul de caolin brut este supus unei procese de îmbogățire prin tehnici de separare magnetică și flotație cu spumă pentru a elimina impuritățile de fier și titan, care pot compromite performanța pulberii. Ulterior, minereul este măcinat la dimensiunea dorită a particulelor folosind metode de măcinare uscată cu mori clasificatoare cu aer, producând grade cuprinse între 1000 și 2000 mesh.

Etapa de modificare a suprafeței utilizează mixere de mare viteză care funcționează la 1500-2000 rpm pentru a acoperi uniform particulele de caolin cu agenți de cuplare. Agenții de cuplare silanici, cum ar fi KH-550, sunt preferați pentru aplicațiile din PP și PE datorită afinității lor puternice pentru polimerii poliolefinici, în timp ce agenții de cuplare titanați, cum ar fi TMC-101, sunt mai potriviți pentru compușii PVC. Dozajul agentului de cuplare este controlat cu atenție la 0,5%-1,5% din greutatea pulberii de caolin pentru a asigura o acoperire completă a particulelor, fără exces de material care ar putea perturba procesarea plasticului. După modificare, pulberea este răcită la temperatura ambiantă și cernută pentru a îndepărta orice aglomerate, rezultând un produs omogen, cu curgere liberă, gata pentru integrare în formulări de plastic.

Indicatorii tehnici cheie guvernează calitatea pulberii de caolin modificate la suprafață pentru materiale plastice. Distribuția dimensiunii particulelor, măsurată prin valori D50 de 5-10 μm (1000 mesh) sau 2-5 μm (2000 mesh), are un impact direct asupra dispersiei și eficacității armării. Albul, exprimat ca o valoare L* de ≥90%, asigură compatibilitatea estetică în aplicațiile în care culoarea este un factor. Controlul strict al umidității (≤0,3%) previne probleme precum hidroliza în timpul procesării plasticului, în timp ce o rată de acoperire a agentului de cuplare de ≥95% garantează o lipire interfacială optimă. Valorile de absorbție a uleiului între 20-25 mL/100g reflectă caracteristicile de umectare ale pulberii, influențând vâscozitatea compusului și comportamentul de procesare. Acești parametri sunt testați riguros folosind instrumente analitice avansate, inclusiv analizoare laser pentru dimensiunea particulelor, spectroscopie în infraroșu cu transformată Fourier (FTIR) și analiză termogravimetrică (TGA).

Excelență în lanțul de aprovizionare și asistență tehnică

Infrastructura lanțului de aprovizionare pentru pulberea de caolin modificată la suprafață este optimizată pentru a se alinia cu ciclurile de producție rapide ale industriei plasticului. Opțiunile de ambalare includ saci de hârtie multistrat de 25 kg, echipați cu căptușeală antistatică pentru a preveni acumularea de praf și a asigura integritatea produsului, precum și saci vrac de 1000 kg, echipați cu manșoane pentru stivuitor, pentru o manipulare și depozitare eficiente. Termenele de livrare sunt simplificate, clienții regionali (de exemplu, transporturile din China către Asia de Sud-Est) primind comenzi în termen de 7-14 zile, în timp ce livrările internaționale (cum ar fi cele către Europa) sunt finalizate în termen de 21-30 de zile.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere produs

Am caolin calcinat, caolin spălat, metacaolin.
Caolinul calcinat, cunoscut și sub denumirea de argilă porțelanată, are o albă ridicată, o finețe ridicată, o plasticitate bună și o rezistență puternică la coroziune.
rezistență și durabilitate bună. Este o materie primă excelentă pentru fabricarea ceramicii și cauciucului.

Imagini detaliate

Avantajul nostru:
Suntem fabrica directă, putem livra rapid și putem furniza turmalină de orice dimensiune, de înaltă calitate.

De asemenea, ca producător, putem îndeplini oricare dintre cerințele dumneavoastră personalizate, cum ar fi pachete speciale, propriul logo, ingrediente naturale, potrivire nouă a culorii micii, MSDS și TDS disponibile etc.

Categorii		Grad industrial	Oţel Grad	Grad ceramic	Grad de fluorescență	Optic Grad	Ridicat Puritate
Conținut nu mai mic de (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Conținut de impurități nu mai mult de (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Metale grele (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Utilizarea pigmenților de oxid de fier
1. În industria materialelor de construcții, se utilizează în principal pentru ciment colorat, plăci de pardoseală din ciment colorat, plăci de ciment colorat, imitații de plăci glazurate, plăci de beton, mortar colorat, asfalt colorat, terrazzo, mozaic, marmură artificială și pictură murală.
2. Poate fi utilizat pentru colorarea și protejarea substanțelor din diferite tipuri de acoperiri, inclusiv acoperiri pe bază de apă pentru pereți interiori și exteriori, acoperiri cu pulbere etc. Poate fi utilizat și pentru diverse grunduri și straturi finale, cum ar fi epoxidice, alchidice, amino etc. în vopsele uleioase, precum și pentru vopsele pentru jucării, vopsele decorative, vopsele pentru mobilă, vopsele electroforetice și emailuri. Grundul roșu fier are funcție antirugină, poate înlocui vopseaua roșu roșu scumpă, economisind metalele neferoase.
Producătorul furnizează oxid de fier roșu, oxid de fier verde, oxid de fier albastru, oxid de fier galben, oxid de fier violet, oxid de fier maro, oxid de fier negru și așa mai departe. Culoarea este completă, cantitatea este mare, iar reducerea este favorabilă. Se acceptă loturi mixte. Vă așteptăm să sunați pentru consultanță.

În plus, grafitul este, de asemenea, un agent de lustruire și antirugină pentru sticlă și hârtie în industria ușoară și o materie primă indispensabilă pentru fabricarea creioanelor, cernelii, vopselei negre, cernelurilor, diamantelor artificiale și diamantelor. Este un material bun pentru economisirea energiei și protecția mediului, care a fost utilizat ca baterie auto în Statele Unite. Odată cu dezvoltarea științei, tehnologiei moderne și a industriei, domeniul de aplicare al grafitului este în continuă expansiune. A devenit o materie primă importantă pentru noile materiale compozite în domeniul high-tech și joacă un rol important în economia națională.